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二氧化氯不仅是新一代的消毒产品，而且也常被许多行业作为漂白剂使用，纸浆作为造纸的重要资源，二氧化氯同样在纸浆的漂白中起到重要作用。
瑞典和芬兰对TCF漂白进行过深入研究，并在生产中已付诸实施。例如芬兰新建的Enocell工厂，一般生产的针叶木浆卡伯值为15，采用TCF漂白可以得到较高白度。但和卡伯值20及用ECF漂白的纸浆比较，低卡伯值且采用TCF漂白得到的纸浆得率较低。当卡伯值从30.8降低至14时，漂白浆得率将从45.5%减小到43.7%，随着卡伯值降低带来漂白松木浆得率的下降，会使漂白浆生产所需的木材用量增加5%～10%。
采用Super Batch蒸煮方法时，在卡伯值为30的未漂浆，其平均得率比硫酸盐浆的得率高1.5%。当为了使纸浆适应于采用TCF漂白，延长蒸煮至纸浆卡伯值20以下时，就失去了Super Batch蒸煮方法得率较高的优点。
若采用改良连续蒸煮(MCC)，在一给定卡伯值下每吨纸浆比普通硫酸盐法蒸煮要多消耗1%的木材。当卡伯值从30进一步降低至20时，漂白浆的木耗比硫酸盐法浆的木耗高2.2%。因此，这种蒸煮到低卡伯值以适应用TCF进行漂白的做法，可能增加对木材资源的压力。
TCF漂白时的得率损失也比ECF漂白时的损失大，桉木浆用D-Eo-D(即ECF)顺序漂白，纸浆得率为97.5%，若用A-ZQ-Eop(即TCF)顺序漂白，得率为96.5%。采用臭氧的TCF漂白，纸浆得率比用ECF漂白时低0.5%～1%。
此外，有几篇文章对斯堪的纳维亚针叶木TCF浆的强度损失作了报道。如固定抗张强度时，撕裂强度比规定值低10%～20%。
制取TCF纸浆时，不仅增加木材消耗，损失纸浆强度，而且增加浆厂化学品回收系统的负荷。因此，权衡ECF和TCF漂白的得失，可以认为ECF漂白顺序在近期或者中长期仍将有广阔的前景，这就意味着二氧化氯在纸浆漂白中的前景十分可观。
二氧化氯作为纸浆漂白剂虽然比较客观，但是，需要根据产品的实际情况进行多次实验，从而找到适合生产中适用的比例。